项目位于安徽省安庆市经济技术开发区

总建筑面积约24万平方米

作为安庆市2026年度重点新能源工程

建成后可实现

年产20GWh动力电池产能

可支持数十万辆新能源汽车的电池配套需求

助力补齐区域新能源产业链

推动产业升级

项目坚持技术先行、协同联动

创新运用“极速深化+联动优化”工作模式

深度整合BIM、建模与智能出图系统

针对厂房跨度大、节点复杂

多专业碰撞等难点

团队仅用10天完成首批深化图纸交付

30天高效完成1.2万吨钢结构深化任务

在深化阶段
同步优化吊装与围护节点构造

前置介入屋面、墙面等专项设计

从源头消除安装冲突

实现技术引领施工、数据驱动建造的深度融合

项目钢构件种类超30万件

吊装作业密集、交叉施工频繁

为应对30天连续降雨

场地狭小、工期紧张等严峻挑战

项目科学规划双向施工布局

合理调配多台大型吊车同步作业

创新推行主次构阶梯流水施工模式

细化每一道工序衔接

同时实行白夜班轮班作业

动态调整资源分配

仅用70天完成万余吨钢构件安装

较既定计划提前3天封顶

以高效履约赢得各方高度赞誉

质量管控坚持源头把关、全程可溯

项目派驻专职人员驻厂

对构件下料、焊接、涂装等全流程跟踪检验

依托常态化现场巡查、工序抽样检测

及焊缝实名制管理

实现工厂焊缝、现场焊缝检测合格率双100%

240余车进场构件逐件核验

现场严格落实自检、互检、交接检“三检制度”

地脚螺栓预埋推行首件验收制

上道工序不合格严禁转入下道工序

从原材料到安装就位层层设防

持续筑牢工程质量生命线

安全管理前置策划、创新升级

项目采用光伏支座替代传统生命线

同步安装钢楼梯、屋面满铺安全平网

形成多重高空作业防护体系

全面推行安全网格化管理

网格员全程跟班作业

消除监管盲区与空窗期

常态化开展防高坠警示教育

特种作业专项培训

并引入智能监控预警系统

对起重吊装、高处作业等高风险环节实时监测

全方位夯实安全防线

保障项目建设全程安全、平稳、可控