随着最后一个钢结构模块箱体精准吊装就位，由中建科工承建的深圳市第三人民医院应急院区配套宿舍项目实现全面封顶。这栋高达54.6米、共14层的建筑，以“工厂预制+现场拼装”的模块化建造技术，创下平均2天完成一层结构吊装、最快单个箱体吊装仅9分钟的建造速度。作为国内首个落地的高层装配式加强型模块化建筑，其全流程科技创新与人文关怀并重的建设理念，为深圳智能建造刻下新高度。

“钢结构房间”出厂已是成品

“传统建造靠‘砌’，模块化建造靠‘拼’。”项目负责人介绍，这栋高楼的168个“钢结构房间”模块，均在工厂完成钢结构焊接、室内装修、水电管线铺设乃至家具安装等全工序施工，相当于出厂时已是“成品房间”。运输至现场后，通过大型起重机吊装拼接，如同搭积木般层层叠加，最终实现高效落成。

高效建设的背后，是一系列核心技术的支撑。作为国内首创的高层装配式加强型模块化建筑，项目创新性采用“钢结构房间模块+混凝土墙体”复合结构体系，既保留钢结构模块化快速拼装的优势，又通过混凝土墙体提升建筑整体稳固性与抗震能力。

每个模块都有专属“身份证”

模块间的连接技术更是一大亮点。项目研发的“插扣式”节点连接工艺，安装便捷且牢固可靠，如同给建筑装上“安全锁”，确保模块拼接后的整体受力均衡。从设计到施工的全流程数字化管理，同样彰显科技实力：设计阶段通过智能平台一键生成施工图纸，生产环节由工业机器人完成精准焊接，每个模块都配备专属“身份证”二维码，从原材料采购到出厂检验的全流程可追溯；施工前通过三维模拟技术预演吊装工序，提前规避交叉作业冲突，保障现场安装顺畅高效。

走进已完成拼装的宿舍内部，3.9米的层高让空间显得宽敞明亮，每间宿舍均配备独立卫生间、写字台和阳台，生活设施一应俱全。项目在规划设计中充分考虑实用性与舒适性，楼内设置洗衣房、公共活动区及无障碍房间，户外配套绿化景观与羽毛球场，为居住者营造宜居环境。

来源:中建科工集团