重要节点回顾

2024年12月23日檩条首吊

2025年5月20日天窗骨架首吊

2025年7月6日屋面檩条完工

2025年7月15日屋面TPO闭水完成

2025年8月15日天窗龙骨完成

2025年9月7日天窗玻璃完成

2025年10月8日项目航拍现场

面对雨季施工阻碍、高温体力考验、场地狭小限制、机械限高制约等多重挑战，项目团队以专业技术为刃、顽强毅力为盾，严守安全底线、严抓质量管控，通过科学管理与技术创新破解复杂工况，确保工程平稳有序推进，为项目顺利实施筑牢坚实根基。

在屋面与天沟排水设计中，项目团队通过BIM程序开展屋面板等高线分析，确定最优流水方向与排版布局，实现屋面排水速度最快、路径最优，规避积水隐患。

运用犀牛软件GH插件，对屋面开展流水动态模拟分析，精准测算屋面汇水量，结合天沟雨水走向分析，最终在天沟雨水汇集点科学设置虹吸斗。

该工程屋面设计极具特色，采用三角形玻璃天窗结构。天窗不仅类型多样、规格繁杂，玻璃面整体还呈曲面造型，给施工带来诸多技术难点。

一方面，天窗龙骨作为支撑核心，其拼装对定位精度、角度误差的要求极为严苛，尤其是横纵龙骨交汇处需进行精准斜角切割，大幅增加了龙骨下料、切割的技术难度，使后续分类清点工作量翻倍；

另一方面，玻璃接缝均为三角形对拼缝，接缝位置的防水构造设计成为核心难题。针对防水问题，项目团队采用双层密封胶设计结合多道物理密封的方式合理疏导排水，明确规划排水路径以避免积水（尤其在角部区域），同时利用玻璃铝合金底座作为导水槽，在接缝位置用密封胶精准填补缝隙，并根据排水坡度预留开口，确保雨水能顺利排出，解决了三角形玻璃采光顶的防水难题。

在技术创新成果转化方面，项目团队成功攻克“三角形玻璃采光顶防水难题”，深度总结施工经验，研发形成“异形双曲檐口龙骨整体拼装技术”。

依托两项核心技术突破，团队进一步提炼实践成果，产出1篇学术论文、2项发明专利及1项QC成果，交出了一份兼具工程价值与创新价值的满意答卷。

针对本工程工作面广、体量大的特点，项目团队搭建全链条质量管控体系：前置推行样板引路工程，对管理人员及施工队开展技术、安全、质量全维度交底，划分责任区落实网格化管理；过程中实行“日排查、周总结、月巡检”机制——每日排查质量问题并上传PASS平台，每周分析巡检问题，每月组织全员质量大检查；发现问题后，以表格形式下发施工队明确整改要求，由区域质量管理人员动态跟踪整改进度，确保问题闭环，切实保障工程质量稳定可控。