老城区施工的最大挑战，是“空间受限”与“精度要求”的双重挤压。

项目团队采用BIM模拟起吊到就位的吊装全过程，检查整个吊装过程的钢柱的稳定情况，论证方案实施的可行性，重点检验分析吊装过程中钢柱的倾覆可能性，确保安装顺利进行。

从“变形难题”到“品质标杆”：结构复杂性下的技术突围之路。

项目团队针对焊接变形大、不易校正等难题，运用BIM建模预演精准计算每一处应力分布与位移偏差，通过修正焊接顺序及加固方式，结合QC原因分析和对策制定，使现场核心筒钢板剪力墙焊接一次合格率达到了95.71%，超过同行业优秀水平。

“策划先行、管理致胜”是项目团队始终坚持的准则。

面对施工中的环境挑战，团队始终守着履约之心，做极端工况的“实干者”，以精细化管理为抓手，在高温、暴雨等考验中筑牢项目推进的“保障墙”。

施工高峰期，项目部配置120名管理及劳务人员，通过实行“双班轮战+24小时无缝盯控”管理模式，确保了吊装、焊接、安装等关键环节各工序高效衔接、流畅运转，从源头杜绝工期延误。

针对成都夏季高温、突发强降雨等极端天气的严峻考验，团队将“民生无小事”刻进日常管理，未雨绸缪，动态调整作战方案：高温时段“抢早晚、歇中间”，巧妙避开午间辐射峰值；雨天则紧急调整工序及作业内容，全力保障作业安全与效率。通过一系列精准化的动态管理措施，成功克服了环境制约，为项目全速推进提供了坚实保障。

技术攻坚与管理精治的双向发力，最终沉淀为丰硕成果与广泛认可。

从攻克“栈桥下方钢柱安装难题”到创新“弧形楼承板边模安装工艺”“钢板剪力墙核心筒焊接防变形工艺”，项目累计输出1篇论文、3项专利、1项QC，形成了丰富的科技创新成果，用“创新实绩”擦亮专业品牌。

施工全程，团队始终将“高效率、高质量、零事故”的理念贯穿始终，以卓越的执行力确保了所有重大节点目标如期达成，部分节点更实现超前落地——6月30日，项目主体钢结构提前64天完成封顶，用实干交出了亮眼答卷。从流畅的工序衔接、精益的工程品质到一流的安全管理水平，每一处细节都彰显着专业实力，赢得了各方的高度认可。

建设期间，四川省权威媒体《四川新闻联播》深入项目现场进行了实地跟踪采访，将项目的“民生价值”与“行业价值”传递至更广泛的受众，显著提升了项目的社会影响力与行业示范效应。